مختلف ایپلی کیشنز میں سیل رنگ کی سروس لائف اور سیلنگ کی کارکردگی کا انحصار عین انتخاب پر ہے، جس کے لیے چار بنیادی عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے:
میڈیا مطابقت: اس بات کو یقینی بنائیں کہ ربڑ کا مواد مہر بند میڈیم سے corroded نہیں ہے (مثال کے طور پر، تیل کا انتخاب کریں-ایندھن کے استعمال کے لیے مزاحم NBR یا سنکنرن-مضبوط تیزاب کے لیے مزاحم FKM)؛ بصورت دیگر، مواد کی سوجن، سختی، یا کریکنگ ہو سکتی ہے، جس کی وجہ سے سیل کی ناکامی ہو سکتی ہے۔
درجہ حرارت کی حد: مواد کو آپریٹنگ درجہ حرارت سے جوڑیں (مثال کے طور پر، -40 ڈگری کے ارد گرد کم درجہ حرارت کے لئے VMQ اور 200 ڈگری کے ارد گرد اعلی درجہ حرارت کے لئے FKM کا انتخاب کریں)؛ مواد کے درجہ حرارت کی حد سے تجاوز کرنے سے ربڑ لچک کھو دیتا ہے اور مؤثر طریقے سے سیل کرنے میں ناکام ہو جاتا ہے۔
دباؤ کی درجہ بندی: سیلنگ انٹرفیس پر دباؤ کی بنیاد پر منتخب کریں (مثال کے طور پر، ایک موٹی کراس کے ساتھ سیل رنگ کا انتخاب کریں-سیکشن یا ہائی-پریشر ہائیڈرولک سسٹمز کے لیے ایک مضبوط ڈھانچہ، اور کم دباؤ والے پانی کے پائپوں کے لیے ایک معیاری کراس-سیکشن رنگ)؛ ضرورت سے زیادہ دباؤ مہر کی انگوٹھی کو سیلنگ گیپ سے باہر نکالنے کا سبب بن سکتا ہے۔
موشن سٹیٹ: معیاری ڈیزائن جامد مہروں (مثلاً، فلانگز) کے لیے موزوں ہیں، جب کہ متحرک مہروں (مثلاً، پسٹن) کو بار بار رگڑ کی وجہ سے وقت سے پہلے پہننے سے روکنے کے لیے پہننے والے-مزاحم مواد (جیسے PTFE کوٹنگ کے ساتھ NBR) کی ضرورت ہوتی ہے۔